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熱力膨脹閥的常見故障判斷與分析
更新時間:2016-03-01   點擊次數(shù):1592次

 熱力膨脹閥的常見故障判斷與分析

膨脹閥由閥體、感溫包、平衡管三大部分組成,是通過控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。作為冷水機制冷系統(tǒng)四大件之一,一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間,起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用。而在實際的維修中,有些制冷系統(tǒng)的疑難問題難以迅速定位,往往懷疑是熱力膨脹閥故障而被更換掉。今天小編與大家談談膨脹閥的常見故障排查。

    在實際維修中,如果懷疑膨脹閥有問題,必須先要了解整個制冷系統(tǒng)的狀態(tài)以及外圍相關(guān)部件的工作狀態(tài),切不可一開始就拿膨脹閥開刀。

    故障一:膨脹閥提供的制冷劑流量太大。

    現(xiàn)象:有液體進入壓縮機;過熱度低;吸氣壓力正?;蛏愿摺?/span>

    可能原因分析:

    1、熱力膨脹閥“冰堵”、“臟堵”、“蠟封”等,這些情況可能使膨脹閥流口固定在各種可能位置,所以,也有可能造成流量過大或過小。

    2、膨脹閥口內(nèi)部泄漏,密封不嚴。如果發(fā)生內(nèi)部泄漏,壓縮機停止后在膨脹閥處仍然可以聽到“嘶嘶”的流動聲音,同時,從視液鏡看到液體仍在流動。當然,從視液鏡觀察液體流動情況時,要排除較高處制冷劑回流引起的干擾和氣泡。確認有內(nèi)部泄漏后,可以拆下流口組件檢查密封情況,如果不能解決,就需要更換整個閥體了。

    3、感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對,或者和回氣管接觸不好,或者感溫包保溫不好,都有可能造成供液過多。

    4、熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當。

    故障二:壓縮機啟動時,制冷劑流量較大。

    現(xiàn)象:液體進入壓縮機;沒有過熱度;吸氣壓力高于正常值。

    可能原因分析:

    1、機組安裝不規(guī)范。由于管路流向、室內(nèi)機室外機的相互位置安排不妥,造成停機時制冷劑向壓縮機或蒸發(fā)器匯集,在突然開機時流量較大。

    2、壓縮機處于較低溫度環(huán)境中。在壓縮機較長時間停機狀態(tài)下,制冷劑逐漸由溫度較高處遷移到溫度較低的地方,如果壓縮處的溫度較低,則可能匯集了很多制冷劑并與冷凍機油互溶。在壓縮機開機時突然沸騰。這就是要求機組長期停機后欲開機之前,對機組通電預熱的原因。

    3、外平衡管堵塞。感測到的壓力不能很快傳遞到閥體內(nèi),造成關(guān)閉力小,閥口開啟較大。

    4、液管上的電磁閥關(guān)閉不嚴。在停機時*的為膨脹閥提供制冷劑,以至在低壓側(cè)內(nèi)集聚。

    故障三:制冷系統(tǒng)振蕩,或間歇式不穩(wěn)定。

    現(xiàn)象:吸氣壓力波動;吸氣過熱度波動;膨脹閥時而供液不足,時而供液太多。

    可能原因分析:

    1、設(shè)計制冷系統(tǒng)特性不能抑制系統(tǒng)振蕩,類似于常見的“共振”,系統(tǒng)不匹配。

    2、選用的膨脹閥容量過大造成振蕩。

    3、感溫包安裝位置不對。如果測到的是回氣管中積存的冷凍油的溫度,則容易出現(xiàn)振蕩。

    4、蒸發(fā)器上負荷分布不均勻。如氣流吹過蒸發(fā)器時不均勻,蒸發(fā)器盤管各回路內(nèi)制冷劑分配不均勻等。

    5、制冷劑中含有較多水分。可能造成膨脹閥時而冰堵,時而解凍正常工作的狀態(tài)。

    在實際工作中,熱力膨脹閥的運行情況往往被忽視,使熱力膨脹閥成為設(shè)備維護中的一個死角。而從故障分析可看出,需要更換膨脹閥才能解決故障的情況并不太多,關(guān)鍵是通過對膨脹閥的狀態(tài)分析,找出制冷系統(tǒng)存在的其他方面的問題。而定期檢查和調(diào)整熱力膨脹閥,對于降低制冷設(shè)備的運行成本及延長其運行壽命至關(guān)重要。

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